Inwestycje w górzystym terenie – od luksusowych obiektów kubaturowych po kluczową infrastrukturę miejską – to dla firm budowlanych jeden z najbardziej wymagających sprawdzianów inżynieryjnych. Podłoże skalne jest niejednorodne: wykonawcy budowlani często napotykają na naprzemienne warstwy tzw. zwietrzeliny, twarde skały lite, podziemne cieki wodne oraz uskoki tektoniczne.
Aby skutecznie i terminowo budować w górach, inżynierowie oraz wykonawcy muszą łączyć umiejętności istotne dla budownictwa kubaturowego, jak i te, które dają skuteczność w przypadku ciężkiego budownictwa inżynieryjnego. Doskonałym przykładem firmy, która z pełnym sukcesem wykorzystuje swoje know-how w górskich, trudnych warunkach, jest PTB Nickel – znany generalny wykonawca budowlany z Wielkopolski, realizujący projekty na Pomorzu i pozostałych częściach północnej Polski, jak i coraz częściej na na Dolnym Śląsku. Firma ta doskonale radzi sobie z wyzwaniami geologicznymi, co potwierdza skomplikowany projekt w Szklarskiej Porębie, gdzie PTB Nickel jest odpowiedzialny za rozbudowę i przebudowę oczyszczalni ścieków.
Realizacja budowy w warunkach górskich – wyzwania przy przebudowie oczyszczalni ścieków w Karkonoszach
Prace nad oczyszczalnią ścieków w Szklarskiej Porębie, które przeprowadza ten wykonawca budowlany, to doskonały przykład inwestycji, w której skomplikowany zakres prac technologiczno-budowlanych nakłada się na dwa wyzwania: trudną geologię górską oraz konieczność ciągłego utrzymania ruchu obiektu.
Celem głównym całej inwestycji jest usunięcie dotychczasowych wąskich gardeł w gospodarce ściekowej górskiego kurortu, dwukrotne zwiększenie przepustowości oczyszczalni (do ok. 7000 m³/d) oraz poprawa efektywności usuwania związków biogennych, co ma kluczowe znaczenie dla ochrony środowiska naturalnego Karkonoszy.
W skład zakresu prac wchodzą m.in.:
- Głęboka przebudowa i rozbudowa ciągu biologicznego: rozebranie części istniejącego reaktora biologicznego i wybudowanie w jego miejsce nowej konstrukcji.
- Budowa drugiego osadnika wtórnego: wykonanie pełnego zakresu robót ziemnych w skale, wzniesienie ław betonowych i betonów podkładowych pod nową strukturę.
- Budowa stacji higienizacji i granulacji osadu: stworzenie kompletnego obiektu służącego do bezpiecznej obróbki i przetwarzania osadów pościekowych.
- Budowa węzła odwadniania piasku: montaż infrastruktury technologicznej odpowiedzialnej za separację i odwadnianie osadów mineralnych.
- Kompleksowa modernizacja instalacji technologicznych, elektrycznych i automatyki: dostosowanie całego układu do nowoczesnych wymogów środowiskowych i energetycznych.
Wykonanie powyższego zakresu w Szklarskiej Porębie wymaga od PTB Nickel zastosowania ciężkiego budownictwa inżynieryjnego ze względu na specyfikę terenu Karkonoszy.
konieczne było kucie i wykop pod nowe obiekty w twardej skale, a także stabilizacja skarp i zabezpieczenie przed osuwiskami: posadowienie masywnych, żelbetowych zbiorników na nachylonym zboczu wymagało precyzyjnego zabezpieczenia mas ziemnych. Wyzwaniem w przypadku takich inwestycji jest również presja wód gruntowych i spływowych: górskie wody spływające po zboczu pod ciśnieniem przenikają przez szczeliny skalne. Należało wykonać zabezpieczenia, aby nowo budowane zbiorniki reaktora i osadnika były w 100% szczelne i trwałe.
Prowadzenie przebudowy oczyszczalni ścieków bez wyłączania jej z pracy – jak robią to najlepsi generalni wykonawcy?
Największym wyzwaniem organizacyjnym tej realizacji był bezwzględny wymóg prowadzenia prac bez wyłączania oczyszczalni z użytkowania. Obiekt obsługuje na co dzień tysiące mieszkańców oraz ruch turystyczny – jakiekolwiek wstrzymanie jego pracy groziłoby katastrofą ekologiczną.
Wszelkie prace ziemne, kucie w skale czy wylewanie fundamentów pod drugi osadnik wtórny i węzeł odwadniania piasku odbywały się tuż obok pracujących zbiorników i rurociągów. Wymagało to bezwzględnego reżimu technologicznego, aby wstrząsy od wyburzeń czy kucia skał nie uszkodziły działającej infrastruktury.
Montaż stacji higienizacji osadu, węzła piasku oraz nowych układów sterowania wymusił precyzyjną integrację „na gorąco” – włączanie nowych modułów do obiegu bez przerwania ciągłości oczyszczania ścieków.
